随着硫化氢气体检测仪在各大工业生产领域的广泛应用,其在安全生产中发挥的作用越来越重要,但是在仪器的使用与管理过程中,工作人员常存在一些误区,致使仪器检测不准确或造成损坏,进而给硫化氢泄漏的预防工作带来一定的阻碍。
一、使用过程中存在的误区
1.对报警器的认识错误
硫化氢气体检测仪的检测对象为空气中硫化氢气体的浓度,只有硫化氢气体浓度达到报警设定值时,气体检测报警器才会发出报警信号,并不是只要有硫化氢气体就报警。
2.报警器无防水罩或防水罩损坏
硫化氢气体检测仪安装在露天场所时,没有防水罩或防水罩损坏,下雨或冲刷地面时,水很容易进入检测器,极大地影响检测器的使用寿命。
3.检测器的进气通道被堵塞或周围堆满杂物
硫化氢气体检测仪的传感器和防水罩被油污、泥土等堵塞,或检测器周围堆满杂物,造成进气通道受阻,使硫化氢气体检测仪灵敏度下降。
4.检测仪防爆密封件或防爆管损坏
硫化氢气体检测报警器的安装地点属于易燃、易爆场所,其防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂,而未及时维修或更换,当油气泄漏时,就可能直接引起火灾或爆炸。
5.随意拆除检测器或更改检测器的位置
检测点应根据装备设施、工艺流程、硫化氢气体的扩散与集聚等来确定。在改建、扩建过程中,不考虑检测器的作用和检测范围,随意拆除、更改检测器位置,必然会出现检测不到的地方,形成检测死角,造成安全隐患。
二、管理中存在的误区
1.安装后未检定
有的人员认为硫化氢气体检测仪有出厂合格证,不需检定,安装问题未被发现或检测数据不准确,致使硫化氢气体检测仪未正常投入使用。
2.维修后未检定
硫化氢气体检测仪修理或更换主要配件后未进行检定,故障未彻底排除而没有被发现,或检测数据不准确也没有调校,致使硫化氢气体检测仪无法正常投入使用。
3.超过检定周期仍未检定
操作人员没有严格执行JJG 695-2003《硫化氢气体检测仪》检定规程,仪表超过检定周期仍未进行计量检定,造成部分不合格仪表未被发现或监测数据不准确没有及时调校。
4.无专人管理,档案资料不全
硫化氢气体检测仪作为安全生产重要监测设备,应设专人管理,建立健全所有基础资料,加强维护保养,并有相关记录。
5.报警控制器与检测器无对应的分布图
在危险区域安装的检测报警器经常不止一个,每个检测器在控制器上都有一个对应的报警通道和设施,如果没有检测器分布图,发生报警时,工作人员无法及时确认报警控制器上对应的检测器和硫化氢释放源的位置。
6.检查不到位,发现问题不及时
在使用中,经常因检查不及时、不全面造成发现问题不及时,以致修理、更换不及时,影响硫化氢气体检测仪的正常工作。
硫化氢气体检测仪是精密仪器,在使用与管理过程中,一定要严格按照产品说明书正确安装、规范操作,使仪器发挥出更好的性能。